車間設有壓鑄機組數臺，在生產的過程中，金屬的熔煉壓鑄過程中、脫模劑的使用、金屬液和模具的熱輻射、壓鑄機的運轉等，會產生少量的煙氣、粉塵、熱量及有害氣體等，如不經處理，這些都對環境和人體健康產生影響和污染。

設計要求：

1. 工藝可靠、靈活、衛生、節能、綜合運行成本低，操作管理方便、節省投資且能保證長期穩定運行的原則。

2. 電氣設備采用半自動化控制、很大限度減輕工人勞動強度。

目前，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態金屬為原料，噴射進入模具壓鑄成型，模具壁由循環冷卻水冷卻。熱室壓鑄是將金屬切屑成粉狀，經預加熱后注入模具壓鑄成型，預加熱和模具加熱一般采用電加熱。在壓鑄生產的過程中，會產生煙氣、熱量、粉塵等，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質，這些都可能對環境產生污染。

根據環保部門之規定，工業部門產生的廢氣可以分為：含顆粒物廢氣和含氣態污染物廢氣兩大類。本項目熔鋁壓鑄機在生產過程中主要產生有含顆粒物廢氣和含氣態污染物廢氣，顆粒狀廢氣主要是熔煉過程中產生的金屬氧化物和非金屬氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe 、Na、Mg、K 的氧化物和氯化物，還有大量碳粒灰份等，以上構成了工藝粉塵；少量污染物廢氣主要是熔煉過程中產生的CO、CO2、NOX、SO2、碳氫化合物以及易揮發的金屬氧化物等等。

根據有關生產經驗的總結和廠方提供的數據，給合煙氣的特點，本項目處理工藝需綜合考慮氣態污染物廢氣和顆粒物廢氣的治理選擇適宜的煙氣處理工藝應當根據處理規模、原煙氣成分、治理效果，用地條件、工程地質，環境等條件作慎重考慮。故各種工藝都有其適用條件，必須在生產實踐上總結優化，提出適合于具體項目的工藝。

廢氣處理工藝選擇原則為：

（1）技術成熟，對煙氣變化適應性強，運行穩定；

（2）經濟節約，電耗少、造價低、占地少；

（3）易于管理，操作方便，設備性能穩定；

（4）重視環境，噪聲控制，環境協調，清潔生產。

方案工藝流程

 噴淋塔+UV光催化設備

先經噴淋塔去除固體顆粒物并對高溫廢氣進行降溫處理，處理后的廢氣再經過UV光催化設備去除有機廢氣。